不銹鋼精密鑄件含碳量過(guò)高會(huì)造成合金鋼鑄件成為不良產(chǎn)品，造成資源的浪費(fèi)，很多人并不了解其中的原因，我們只有了解了它產(chǎn)生的原因，才能采取措施避免它，下面為大家分析一下不銹鋼精密鑄件含碳量過(guò)高的原因：
不銹鋼精密鑄件的澆注條件設(shè)置不合理：如澆注充型的流程設(shè)置過(guò)長(zhǎng)，造成澆注過(guò)程中澆注鋼液溫度低，特別是對(duì)鑄件壁厚增大位置，澆注鋼液的凝固速度慢，造成液相—固態(tài)停留時(shí)間較長(zhǎng)，促使了鋼液與模樣熱分解產(chǎn)物的作用時(shí)間增長(zhǎng)，加大了鑄鋼件的滲碳與積碳量。
生產(chǎn)熔煉配料中碳含量未嚴(yán)格控制，特別是各種廢鋼中的含碳量和各種廢鋼中是否存在有其他合金成分的材料不明。
不銹鋼精密鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)置不合理：特別是抽真空系統(tǒng)與澆注砂箱或鑄件澆注工藝造型的配置不合理，造成鑄件在澆注過(guò)程中，澆注砂箱內(nèi)的真空度不等、偏差過(guò)大，或?qū)嶋H真空度不足，而真空壓力表顯示又是符合技術(shù)參數(shù)要求的錯(cuò)誤數(shù)值，使模樣的熱分解產(chǎn)物無(wú)法迅速快捷地排出澆注型腔，造成鑄件的滲碳或積碳。
